Hallo! Als Lieferant von Lösungsmittelbasis-Laminierungskleber werde ich oft nach Schalenstärke gefragt. Lassen Sie uns also in die Peelstärke ausgraben und warum es in Bezug auf unsere lösungsmittelbasierten Laminierungsklebstoffe wichtig ist.
Was genau ist die Schalenstärke? Die Schalenstärke ist ein Maß für die Kraft, die erforderlich ist, um zwei gebundene Materialien in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Rate zu trennen. Im Zusammenhang mit Lösungsmittelbasis-Laminierungsklebstoffen zeigt es uns, wie gut der Klebstoff zwei Substrate zusammenhält. Sie können es sich als "Sticking Power" des Klebstoffs vorstellen. Wenn wir verschiedene Materialien wie Kunststoffe, Papiere oder Folien laminieren, möchten wir, dass sie fest angeschlossen bleiben. Die Peelstärke hilft uns zu quantifizieren, wie stark diese Bindung ist.
Warum ist die Schalenstärke so wichtig? Nun, in der Verpackungsbranche, einer der Hauptnutzer unserer Lösungsmittel-basierten Laminierungsklebstoffe, ist eine starke Schalenstärke von entscheidender Bedeutung. Pakete müssen während des Transports, der Lagerung und dem Handling verschiedenen Belastungen standhalten. Wenn die Schalenfestigkeit zu niedrig ist, können sich die laminierten Schichten trennen, was zu einem kompromittierten Paket führt. Dies kann zu Produktschäden, Leckagen oder einem weniger ansprechenden Erscheinungsbild führen. Wenn Sie beispielsweise ein Lebensmittelpaket mit laminierten Schichten haben, die auseinander geraten, kann es das Essen der Luft, der Feuchtigkeit oder Verunreinigungen aussetzen und seine Haltbarkeit und Qualität verringern.
Es gibt mehrere Faktoren, die die Schalenstärke von Laminierungsklebstoffen auf Lösungsmittelbasis beeinflussen können. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Art der Substrate, die gebunden wird. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Oberflächenenergien, was sich darauf auswirken kann, wie gut der Klebstoff an ihnen haftet. Zum Beispiel haben einige Kunststoffe glatte, nicht-poröse Oberflächen, die für den Klebstoff eine Herausforderung sein können, auf die man sich greifen kann. In diesen Fällen müssen wir möglicherweise spezielle Primer oder Oberflächenbehandlungen verwenden, um die Schalenfestigkeit zu verbessern.
Der Anwendungsprozess spielt auch eine große Rolle. Die Menge des angewendeten Klebstoffs, die Beschichtungsdicke und die Trocknungsbedingungen können alle die Schalenfestigkeit beeinflussen. Wenn zu wenig Klebstoff angewendet wird, gibt es möglicherweise nicht aus, um eine starke Bindung zu erzeugen. Wenn die Beschichtung hingegen zu dick ist, kann dies zu einer ungleichmäßigen Trocknung und einer verringerten Schalenfestigkeit führen. Die richtige Trocknung ist unerlässlich, da es dem Klebstoff heilen und eine starke Bindung bilden kann. Wenn die Trocknungsbedingungen zu feucht sind oder die Temperatur zu niedrig ist, kann der Klebstoff nicht richtig heilen, was zu einer schwächeren Bindung führt.
Ein weiterer Faktor ist die Aushärtungszeit. Lösungsmittelbasierte Laminierungsklebstoffe erfordern in der Regel eine bestimmte Zeit, um vollständig zu heilen und ihre maximale Schalenfestigkeit zu erreichen. Wenn Sie den Prozess stürzen, indem Sie nicht genügend Aushärtungszeit zulassen, kann dies zu einer geringeren Schalenfestigkeit führen. Es ist wichtig, die empfohlenen Härtungszeiten und -bedingungen des Klebstoffherstellers zu befolgen.
In unserem Unternehmen bieten wir eine Reihe von Lösungsmittel-basierten Laminierungsklebstoffen mit unterschiedlichen Peel-Stärke-Eigenschaften an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Zum Beispiel unsereLösungsmittelbasierte Anti-Chemikalien Polyether laminierender Klebstoffist so konzipiert, dass er auch in Gegenwart von Chemikalien eine starke Schalenfestigkeit liefert. Dies macht es ideal für Verpackungsanwendungen, bei denen das Produkt möglicherweise mit Lösungsmitteln, Ölen oder anderen Chemikalien in Kontakt kommt.
Wenn Sie nach einem Klebstoff suchen, der hohen Temperatur-Retoring-Prozessen standhalten kann, sind unsereLösungsmittelbasierte 135 ℃ Anti-Rorting-Laminierklebstoffist eine gute Wahl. Es hat eine hervorragende Schalenfestigkeit, auch nachdem es einer Erwiderung von 135 ° C ausgesetzt ist, sodass es für Verpackungsprodukte geeignet ist, die Sterilisation oder verlängerte Haltbarkeitsdauer erfordern.
UnserLösungsmittelbasierte 121 ℃ Anti-Rorting-PU-Laminierungkleberist auch beliebt für Anwendungen, bei denen eine Erwartung von 121 ℃ erforderlich ist. Es bietet eine zuverlässige Schalenfestigkeit und einen guten chemischen Widerstand, um die Integrität des Pakets während und nach dem Erwiderungsprozess zu gewährleisten.
Um die Schalenstärke unserer Laminierungsklebstoffe zu messen, verwenden wir standardisierte Testmethoden. Eine gemeinsame Methode ist der T-Peel-Test, bei dem zwei laminierte Materialien in einer T-förmigen Konfiguration mit konstanter Geschwindigkeit auseinandergezogen werden. Die zur Trennung der Materialien erforderliche Kraft wird gemessen, und die Schalenfestigkeit wird als Kraft pro Breite der Bindung berechnet. Eine andere Methode ist der 90-Grad-Peel-Test, der ähnlich ist, das Material jedoch in einem 90-Grad-Winkel auseinander zieht. Diese Tests liefern konsistente und zuverlässige Ergebnisse, sodass wir die Schalenstärke unserer Klebstoffe genau bewerten können.
Zusätzlich zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen an die Peelstärke konzentrieren wir uns auch auf andere wichtige Eigenschaften unserer Lösungsmittel-basierten Laminierungsklebstoffe. Wir möchten, dass unsere Klebstoffe umweltfreundlich sind, mit niedrigen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) Emissionen. Dies hilft nicht nur, die Umweltauswirkungen zu verringern, sondern macht den Arbeitsplatz auch für unsere Kunden sicherer. Wir bemühen uns auch, Klebstoffe bereitzustellen, die einfach zu bedienen sind, mit guten Beschichtungseigenschaften und schnellen Härtungszeiten.
Wenn Sie auf dem Markt für Laminierungsklebstoffe auf dem Markt sind und Fragen zu Schalenstärke oder anderen Eigenschaften haben, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, den richtigen Klebstoff für Ihre spezifische Anwendung zu finden. Egal, ob Sie Lebensmittel, Pharmazeutika oder Konsumgüter verpacken, wir haben das Know -how und die Produkte, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine Diskussion über Ihr Projekt zu beginnen, und lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die beste Klebstofflösung für Sie zu finden.
Referenzen:
- ASTM D1876 - Standard -Testmethode für die Peel -Resistenz von Klebstoffen (T -Peel -Test)
- ISO 8510-2 - Klebstoffe - Bestimmung des Schalenwiderstands von gebundenen Baugruppen - Teil 2: 90 ° Peeling
